PGWiR S.A. informuje, że wpłynęły zapytania do ww. postępowania:

W odpowiedzi, Zamawiający przedstawia poniższe stanowisko.

1.     Płatność

Projekt umowy zamieszczonej w postępowaniu przetargowym przewiduje 100% płatności po zrealizowaniu jej przedmiotu. W związku powyższym, zwracamy się z zapytaniem, czy Zamawiający przewiduje możliwość zmiany zapisu i wzięcia pod uwagę harmonogramu płatności, składającego się 
z 3 etapów?

Proponowany harmonogram płatności zawierałby się w 3 etapach:

·  Zaliczka w wysokości 50% wartości umownej na poczet zakupu materiałów i rozpoczęcia prefabrykacji,

·      Płatność w wysokości 30% wartości umownej, płatne po zgłoszeniu gotowości elementów do montażu, płatne na podstawie protokołu odbioru i ocenie elementów przez osobę wskazaną przez Zamawiającego,

·      Płatność w wysokości 20% wartości umownej, płatne po dokonaniu montażu elementów oraz ich prawidłową pracą w ruchu potwierdzoną protokołami odbiorów.

Z uwagi na fakt, iż koszt materiałów niezbędnych do rozpoczęcia prefabrykacji kolan należy uiścić w formie przedpłaty, Wykonawca zmuszony jest do zamrożenia zasobów finansowych na okres mogący wynieść nawet 12 miesięcy. Udział kosztu materiałowego w całej inwestycji jest znaczący i wynosi kilkaset tysięcy złotych. Z powodu specyficzności materiału, charakteryzującego się wysoką odpornością na trudne warunki występujące w środowisku pracy, w jakim będą użytkowane, żaden dystrybutor nie dokona pozyskania, relokacji i dostawy materiału bez uiszczenia 100% przedpłaty.

Prefabrykacja oraz końcowe wykonanie elementów, również obarczone jest wymogiem poniesienia znaczących kosztów. Przystępując do realizacji zadania, jak wspomniano na wstępie, Wykonawca zmuszony jest do zamrożenia funduszy na relatywnie długi okres, gdyż na realizację zadania przewidziano 5 miesięcy, natomiast montaż i zabudowa kolan odbędzie się w przeciągu 6 miesięcy od ich wyprodukowania. Czas montażu zależny jest od Zamawiającego i jego ograniczonej zdolności do planowanego postoju technologicznego, który odbywa się wyłącznie dwa razy w roku, wyłączając sytuacje awaryjne. Biorąc pod uwagę rozpoczęcie montażu pod koniec granicznego terminu oraz fakt dokonania odbiorów przedmiotu, które odbędą się do o 7 dni od rozruchu, obecny projekt umowy przerzuca całościowy koszt realizacji na Wykonawcę i zmusza do kredytowania inwestycji na okres nawet do 12 miesięcy.

ODPOWIEDŹ:

Zamawiający wyraża zgodę na zmianę warunków finansowych uwzględniających przedpłatę na zakup i rozpoczęcie prefabrykacji elementów w ostatecznej wersji umowy z uwzględnieniem harmonogramu płatności jak poniżej.

1. 50% wartości umownej, w formie przedpłaty, która zostanie przekazana na rachunek bankowy Wykonawcy w terminie do 14 dni od dnia wystawienia i doręczenia Zamawiającemu faktury zaliczkowej (lub faktury proforma).

2. Pozostałe 50% wynagrodzenia po zrealizowaniu przedmiotu zamówienia na podstawie protokołów bez zastrzeżeń, o których mowa w specyfikacji technicznej.

    

2. Inwentaryzacja i pomiary z natury

Czy Zamawiający potwierdza, że wykonawca powinien przeprowadzić pełną inwentaryzację obu istniejących kolan oraz ich punktów przyłączeniowych, obejmującą m.in.:

• geometrię kolan,

• położenie i osie króćców,

• podziałki i rozstawy otworów kołnierzowych,

• położenie króćców AKPiA i technologicznych,

• geometrię wewnętrznych kierownic strugi,

• rzeczywiste położenie króćców pomp oraz wymienników?

Jeżeli tak, to konieczne będzie wykonanie inwentaryzacji zabudowanych kolan będących w ruchu, porównania ich z kolanami wzorcowymi posiadanymi przez Zamawiającego w celu korekcji rozbieżności oraz opracowanie na tej podstawie modelu przestrzennego.

ODPOWIEDŹ:

Zamawiający podtrzymuje opis przedmiotu zamówienia w następującym zakresie:

Część A (Pompa obiegowa P-922A i wymiennik HX-921A):

• Wykonanie inwentaryzacji geometrycznej z natury, opracowanie dokumentacji projektowej, a także prefabrykacja, dostawa i montaż kolana tłocznego ER-306-SMO-750 pompy obiegowej P-922A, łączącego krócieć tłoczny pompy z wlotem wymiennika ciepła HX-921A (połączenia kołnierzowe uszczelniane uszczelkami z PTFE).

• Wykonanie i zamontowanie wewnętrznych kierownic strugi cieczy (łopatek kierujących) 
  z zachowaniem wymaganych kątów, przekrojów oraz profilu hydrodynamicznego (krzywizn hydromechanicznych), z odtworzeniem geometrii na podstawie pomiarów inwentaryzacyjnych z natury oraz kolana wzorcowego udostępnionego przez Zamawiającego.

Część B (Pompa obiegowa P-922B i wymiennik HX-921B):

• Wykonanie inwentaryzacji geometrycznej z natury, opracowanie dokumentacji projektowej,
   a także prefabrykacja, dostawa i montaż kolana tłocznego ER-303-SMO-750, łączącego krócieć tłoczny pompy obiegowej P-922B z wlotem wymiennika ciepła HX-921B (połączenia kołnierzowe uszczelniane uszczelkami z PTFE).

• Wykonanie i zamontowanie wewnętrznych kierownic strugi cieczy (łopatek kierujących) z zachowaniem wymaganych kątów, przekrojów oraz profilu hydrodynamicznego (krzywizn hydromechanicznych), z odtworzeniem geometrii na podstawie pomiarów inwentaryzacyjnych z natury oraz kolana wzorcowego udostępnionego przez Zamawiającego.

Dodatkowe wyjaśnienia Zamawiającego: Zamawiający wskazuje, że od bieżącego roku eksploatowane są nowe jednostki pompowe, a układ tłoczny będący przedmiotem postępowania był poddawany szeroko zakrojonym pracom serwisowo-remontowym. Z tego względu odległości pomiędzy kołnierzem tłocznym pompy a kołnierzem ssącym kolana mogą wykazywać odchylenia. Obecnie na tłoczeniu pompy obiegowej A – w celu wyeliminowania luzu międzykołnierzowego – poprzedni wykonawca zastosował dodatkową wstawkę (adapter) kołnierzową. Rozwiązanie to, w celu uproszczenia konstrukcji układu oraz zapewnienia lepszej i łatwiejszej szczelności połączeń przy prefabrykacji nowych kolan, powinno zostać wyeliminowane. Powyższe w pełni uzasadnia konieczność przeprowadzenia szczegółowej inwentaryzacji z natury oraz ponownego opracowania dokumentacji technicznej.

3. Zakres dokumentacji projektowo-wykonawczej oraz wykonanie kolan tłocznych stanowiących przedmiot umowy.

Prosimy o jasne sprecyzowanie i potwierdzenie czy zakres wykonawcy obejmuje:

a)     opracowanie kompletnego projektu od podstaw wraz z wytworzeniem kolan,

b)    czy dokumentacja ma stanowić odtworzenie istniejącego rozwiązania na podstawie pomiarów z natury oraz kolana wzorcowego.

Specyfikacja techniczna jest niejednoznaczna i mówi naprzemiennie o odwzorowaniu istniejących kolan oraz o zaprojektowaniu całkiem nowych. Na początku wspomina się o przeprowadzeniu obmiarów z natury, opracowaniu dokumentacji i wytworzeniu kolan tłocznych z odtworzeniem wymiarów i geometrii na podstawie obmiarów dokonanych na kolanach wzorcowych. Rozumie się przez to zwymiarowanie obecnie stosowanych kolan, powielenie sprawdzonego rozwiązania 
i stworzenie dokumentacji, która przekazana będzie zamawiającemu w celach powielania rozwiązania w oparciu o nią.

W dalszej części natomiast, Zamawiający wyraźnie zaznacza, że obecne kolana są jedynie punktem odniesienia a dobór ostatecznego rozwiązania spoczywa na Wykonawcy. Również wymagania dotyczące realizacji mówią wręcz o opracowaniu kompletnego projektu od podstaw, wraz z wykonaniem pełnego modelu oraz obliczeń wytrzymałościowych, co wiąże się szeregiem operacji pomiarowych instalacji włącznie z pomiarem przepływów, bez którego nie ma możliwości wykonania obliczeń wytrzymałościowych elementu.

W przypadku, gdy zamawiający przyjmuje do wykonania opcję a), znacząco wpływa to na całkowity koszt realizacji przedsięwzięcia, jak również termin określony w specyfikacji technicznej. W przypadku kompleksowej usługi projektowej z wykonaniem obliczeń wytrzymałościowych i doborem odpowiednich rozwiązań technologicznych, czas przewidziany na realizację zadania, określony na 5 miesięcy jest niewystarczający.

W przypadku, gdy Zamawiający przyjmuje do wykonania opcję b), Wykonawca nie może ponosić odpowiedzialności w zakresie takim, jak wskazuje się w specyfikacji. Pełen zakres odpowiedzialności za powielenie rozwiązania, które stosowane jest od wielu lat i sprawdza się w omawianej infrastrukturze nie jest zasadny. Wykonawca nie może zagwarantować wykluczenia zjawiska kawitacji spowodowanej czynnikiem, ponieważ nie dokonuje projektowania modelu kierownicy przepływu a odwzorowuje ją z obecnie stosowanej. Przy założeniu odtworzenia elementów w stosunku 1:1 dokonuje się odtworzenia układu. W przypadku gdy wspomniany w specyfikacji zakres opera się na zaprojektowaniu nowej geometrii kolana oraz kierownicy przepływu, wykonawca zobowiązany jest wyeliminować wspomniane zjawisko, jednak bez dokonania pomiaru przepływów instalacji oraz uzyskania szczególnych parametrów pracy układu, wykonanie modelu oraz projektu nie jest możliwe.

W obu przypadkach prosimy o jasne sprecyzowanie założeń specyfikacji. W szczególności prosimy o określenie, czy wymagane jest:

• wykonanie modeli 3D,

• przygotowanie kompletnych rysunków warsztatowych,

• opracowanie rysunków poszczególnych elementów,

• zestawienie materiałowe,

• dokumentacja króćców technologicznych,

• dokumentacja wewnętrznych kierownic przepływu,

• przygotowanie plików edytowalnych CAD.

W odniesieniu do wyżej wymienionych punktów, prosimy również o określenie czy wymagania dotyczą wersji odtworzeniowej czy zakładają wykonanie kompleksowej modernizacji układu.

ODPOWIEDŹ:

W ocenie Zamawiającego postanowienia opisu przedmiotu zamówienia są jednoznaczne i nie budzą wątpliwości interpretacyjnych.

W zakresie inżynierii odwrotnej (reverse engineering) powiązanej z wytwarzaniem nowych komponentów, standardem branżowym jest dwuetapowy model realizacji:

• Etap I (Projektowy / inżynieria odwrotna): Przetworzenie wyników pomiarów lub skanu 3D w parametryczny model CAD z odtworzeniem intencji projektowej, uzupełnieniem ubytków materiałowych oraz opracowaniem dokumentacji technicznej 2D. Model ten podlega formalnej akceptacji przez Zamawiającego. Na tym etapie kluczowe jest prawidłowe zwymiarowanie elementów, uwzględniające fakt, że ze względu na regularnie prowadzone prace serwisowo-remontowe parametry geometrii mogą wykazywać odchylenia.

• Etap II (Wykonawczy): Wytworzenie elementów na podstawie zatwierdzonej dokumentacji projektowej.

Pominięcie Etapu I oraz próba bezpośredniego wykonania detalu wyłącznie na bazie surowych danych ze skanu uniemożliwia nadanie właściwych tolerancji pasowań, optymalizację technologiczną oraz niesie za sobą wysokie ryzyko nieprawidłowego spasowania elementu w istniejącym zespole.

W odpowiedzi na zapytania dotyczące interpretacji zapisów Specyfikacji Technicznej, Zamawiający potwierdza spójność wymagań w zakresie odwzorowania istniejących kolan oraz zaprojektowania i wykonania nowych komponentów. Wskazane zapisy nie są sprzeczne, lecz opisują standardowy, dwuetapowy proces inżynierii odwrotnej i modernizacji odtworzeniowej obiektów przemysłowych:

1. Pojęcie „odwzorowanie” odnosi się wyłącznie do bezwzględnej geometrii przestrzennej oraz interfejsów montażowych w miejscu zabudowy. W tym zakresie realizuje się:
   • Precyzyjne odtworzenie osi biegu rurociągu, kątów gięcia oraz gabarytów.
   • Inwentaryzację i wyznaczenie współrzędnych lokalizacji króćców, przyłączy kołnierzowych/spawalniczych oraz punktów pomiarowych.
   • Zapewnienie bezkolizyjności oraz pełnej kompatybilności z istniejącą infrastrukturą (sąsiednie odcinki rurociągów, podpory, konstrukcja wsporcza), w tym ewentualne korekty wymiarowe.
2. Pojęcie „wykonanie nowych elementów” dotyczy fizycznego produktu finalnego, który zastąpi wyeksploatowane komponenty. W tym zakresie realizuje się:
   • Opracowanie nowej dokumentacji technicznej i wykonawczej (CAD/2D) przywracającej nominalne grubości ścianek oraz wymagane klasy tolerancji.
   • Prefabrykację w warunkach warsztatowych całkowicie nowych detali z fabrycznie nowych materiałów, opatrzonych wymaganymi Atestami Materiałowymi (wg PN-EN 10204, typ 3.1).
   • Dostawę oraz ostateczny montaż nowych kolan w miejsce zdemontowanych elementów istniejących.

Zamawiający wyjaśnia ponadto, że skanowanie 3D zostało wskazane w Specyfikacji jako metoda zalecana, jednak nie stanowi ono jedynego dopuszczalnego i obligatoryjnego sposobu realizacji przedmiotu zamówienia (dopuszczalne są równoważne metody inwentaryzacji pomiarowej).

4. Dobór grubości ścianek i wpływ masy kolana na konstrukcję istniejącą

Zgodnie ze specyfikacją, grubość płaszcza kolana wynosi 6 mm. Jednocześnie aktualna specyfikacja wskazuje, że dobór ostatecznej grubości ścianek należy do wykonawcy i powinien wynikać m.in. z obliczeń wytrzymałościowych oraz warunków korozyjno-erozyjnych.

Prosimy o doprecyzowanie, czy w przypadku, gdy obliczenia konstrukcyjne wykażą konieczność zastosowania większej grubości materiału, Zamawiający dopuszcza zwiększenie masy kolana względem konstrukcji istniejącej.

Przykładowo zwiększenie grubości płaszcza z 6 mm do wartości zbliżonej do 12 mm może spowodować wzrost masy kompletnego kolana rzędu około 70%, zależnie od ostatecznej geometrii i konstrukcji elementów wewnętrznych.

Jest to istotne ze względu na sposób zabudowy kolana, które pracuje bez bezpośredniego podparcia, a jego masa oraz siły wynikające z pracy instalacji są przenoszone przez istniejącą konstrukcję krystalizatora.

W związku z powyższym prosimy o informację:

• czy Zamawiający posiada dokumentację konstrukcyjną i obliczeniową istniejącego układu podparcia,

• jakie jest dopuszczalne obciążenie króćców, konstrukcji wsporczej, zawiesi i belek,

• czy dostępne są wcześniejsze obliczenia wytrzymałościowe konstrukcji krystalizatora,

• czy Zamawiający przewiduje wykonanie badań stanu technicznego istniejących elementów wsporczych przed przyjęciem zwiększonej masy kolana.

ODPOWIEDŹ:

Zamawiający wskazuje, że Specyfikacja Techniczna dopuszcza określone modyfikacje konstrukcyjne, co wynika wprost z zapisu: „Zamawiający dopuszcza modyfikację grubości ścianek oraz metody montażu króćców w celu zapewnienia odpowiedniej trwałości konstrukcyjnej”.

Jednocześnie Zamawiający przypomina o kluczowym zastrzeżeniu warunkującym dopuszczalność takich zmian, sformułowanym w dalszej części dokumentu: „pod warunkiem, że wprowadzone zmiany nie wpłyną niekorzystnie na ich funkcjonalność i parametry eksploatacyjne”. Tak znacząca zmiana masy projektowanych elementów kwalifikuje się jako modyfikacja wpływająca niekorzystnie na funkcjonowanie układu oraz jego parametry eksploatacyjne (m.in. obciążenia statyczne i dynamiczne układu rurociągów oraz króćców aparaturowych).

Ponadto Zamawiający podkreśla, że zgodnie z zapisami Specyfikacji Technicznej, kompleksowy montaż nowych kolan w miejscu zabudowy leży po stronie Wykonawcy, co oznacza, że ponosi on pełną odpowiedzialność za prawidłowe wykonanie i bezpieczną eksploatację tych prac. W odniesieniu do kwestii dokumentacji, Zamawiający oświadcza, że nie dysponuje dokumentacją, o której mowa w zapytaniu Wykonawcy.

Podczas oględzin istniejącej instalacji szczególnego znaczenia wymaga również ocena stanu technicznego zawiesi i elementów konstrukcji wsporczej, w szczególności w przypadku występowania zaawansowanej korozji.

Prosimy zatem o potwierdzenie, czy w przypadku zwiększenia masy projektowanego kolana zakres wykonawcy ma obejmować również:

• ocenę stanu technicznego istniejącej konstrukcji wsporczej,

• pomiary grubości / ocenę ubytków korozyjnych,

• obliczenia wytrzymałościowe zawiesi i belek,

• obliczenia konstrukcji krystalizatora w zakresie oddziaływania nowych kolan,

• ewentualny projekt wzmocnienia konstrukcji.

Jeżeli wskazany zakres nie jest objęty przedmiotem zamówienia, prosimy o określenie maksymalnej dopuszczalnej masy nowego kolana lub potwierdzenie przez Zamawiającego zdolności istniejącej konstrukcji do przeniesienia obciążeń wynikających z docelowego rozwiązania.

ODPOWIEDŹ:

Zgodnie z postanowieniami Specyfikacji Technicznej, Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za prawidłowy montaż oraz realizację wszelkich prac niezbędnych do kompletnego i bezusterkowego wykonania przedmiotu zamówienia. W związku z tym, jeżeli stan techniczny istniejących zawiesi lub konstrukcji wsporczych uniemożliwia lub utrudnia poprawny montaż nowych elementów, ich wymiana lub niezbędna modyfikacja wchodzi w pełny zakres rzeczowy zamówienia realizowanego przez Wykonawcę. 

 5. Parametry i zakres obliczeń wytrzymałościowych

W przypadku wymagania dokonania odliczeń wytrzymałościowych prosimy o przekazanie parametrów projektowych niezbędnych do przeprowadzenia obliczeń:

• ciśnienia roboczego,

• maksymalnego ciśnienia roboczego,

• ciśnienia obliczeniowego,

• ciśnienia próbnego,

• temperatury roboczej,

• temperatury projektowej,

• ewentualnych obciążeń od rurociągów,

• dopuszczalnych sił i momentów na króćcach pompy,

• wymaganych współczynników bezpieczeństwa,

• normy lub metodologii, według której Zamawiający oczekuje wykonania obliczeń.

Prosimy również o informację czy obliczenia powinny obejmować wyłącznie samo kolano, czy także ocenę oddziaływania kolana na pompę, wymiennik, rurociągi oraz istniejącą konstrukcję wsporczą.

ODPOWIEDŹ:

W ocenie Zamawiającego Specyfikacja Techniczna jednoznacznie określa zakres oraz granice dostawy i realizacji zamówienia, w związku z czym dodatkowe wyjaśnienia w tym zakresie nie są wymagane.

W odniesieniu do wymaganych parametrów technicznych Zamawiający podaje co następuje:

WARUNKI PRACY POMP ŚMIGŁOWYCH KOLANOWYCH

 a.    Zasilanie: solanka zagęszczona z kryształami soli

Skład: NaCl, CaSO4, KCl, KI

Temp. 109 ˚C (maksymalna temperatura zasilania 125 ˚C)

Gęstość cieczy z zawiesiną^* :~1,25 – 1,45 g/cm³ (zależnie od stanu pracy krystalizatora)

Gęstość cieczy z zaw.(projektowa)^* : 1,38 g/cm³ 

pH: 7,0 – 8,0

TDS^*: 390 – 450 g/dm³

TSS^*: 150 – 300 g/dm³

^*Podane wartości są wartościami uśrednionymi i mogą podlegać zmianom w trakcie pracy krystalizatora. Mogą być traktowane jako wartości orientacyjne do celów projektowych i modelowania.

b.    Parametry pracy pomp i wymienników:

Q_n: 6 600 m3/h

Wysokość podnoszenia: 5,2 m;

RPM (zmierzone): 420±2 rpm

NPSH: dostępne 7,3m. W stosunku do oryginalnego rozwiązania w kolanach tłocznych zamontowana została kierownica mająca na celu wyeliminowanie zjawiska kawitacji.

Ciśnienie_{ssanie (n)} (wg oryginału karty dobory): 138 kPa

Ciśnienie_{ssanie (max)} (wg oryginału karty dobory): 276 kPa

Ciśnienie_{tłoczenie (n)} (wg oryginału karty dobory): 205 kPa

c.     Dane konstrukcyjne

Waga pompy (obecnie zainstalowanej): 2860 kg

Króciec ssawny Ø 800 mm PN10 DIN 2532 VERTICAL

Króciec tłoczny Ø 800 mm PN 10 DIN 2532 CENTERLINE

Pompa podwieszona do konstrukcji kolektorów ssącego i tłocznego. Napęd przekładnią pasową (model V-BELT 1880) i wałem Cardana.

Wirnik (obecna konstrukcja) Ø 790 mm 5 łopat

Koło pasowe: zastosowane w obecnej konstrukcji pompy: TB SPC 355/8 (silnik)

Silniki (eksploatowane): SIEMENS, 250 kW; 660 V; 3 fazowe; 50Hz; numer katalogowy 488979/1990; prędkość obrotowa 1488 rpm.

2.    STANDARDY WYKONANIA POMP I ICH ELEMENTÓW

a)     Wymagane standardy wykonania podano poniżej:

Obudowa: 1.4529

Wirnik: 1.4517

Tarcza: 1.4529

Część wew. obudowy: 1.4529

Wał: 1.4021

Tuleja: 1.4529

Pierścienie dławicowe: 1.4529

b)     Kolano tłoczne – 254 SMO, grubość ścianki 6 mm.

Parametry pracy wymienników

Pojemność: 22,5 m³

Czynnik roboczy: ciecz/para wodna

Temp. dopuszczalna: 150 st. C

Ciśnienie dopuszczalne: 3,0 bar / 1,0 bar

Przestrzenie robocze: 2

Zamawiający informuje, że korpusy przedmiotowych pomp zostały poddane kompleksowemu remontowi i modernizacji w bieżącym roku kalendarzowym. Głównym wykonawcą tych prac była firma P.P.U.H. „KAS-SERVICE” Józef Kasprusz z siedzibą w Mikołowie.

Jednocześnie Zamawiający potwierdza, że dysponuje na miejscu oryginalną dokumentacją techniczną pomp obiegowych typu Ochsner, która jest udostępniana wykonawcom do wglądu.

 6. Zjawisko kawitacji i zakres odpowiedzialności za warunki hydrauliczne

Specyfikacja wskazuje konieczność ukształtowania przepływu w sposób ograniczający zawirowania, lokalną erozję oraz występowanie kawitacji.

Z uwagi na to, że zjawisko kawitacji występuje już w obecnie eksploatowanym układzie, prosimy o jednoznaczne określenie oczekiwanego zakresu odpowiedzialności Wykonawcy w tym zakresie.

Kolano stanowi element bezpośrednio przykręcony do króćca tłocznego pompy kolanowej, dlatego przyczyna występowania kawitacji może być związana nie tylko z geometrią samego kolana, ale również z warunkami pracy całego układu pompowego i technologicznego.

W celu określenia rzeczywistej przyczyny zjawiska konieczne może być przeprowadzenie szerszych badań obejmujących przykładowo:

• pomiary ciśnień po stronie ssawnej i tłocznej,

• analizę punktu pracy pomp,

• pomiary przepływu,

• ocenę warunków napływu do pompy,

• analizę NPSH,

• pomiary drgań i charakterystyki dynamicznej,

• analizę przepływu w kolanie i elementach sąsiednich,

• ocenę rzeczywistych parametrów medium,

• analizę całego układu hydraulicznego.

W zależności od wyników takiej analizy skuteczne ograniczenie kawitacji może wymagać nie tylko zmiany geometrii kolana, ale również ingerencji w inne elementy instalacji lub zmian parametrów jej pracy.

W związku z powyższym prosimy o potwierdzenie, czy Zamawiający oczekuje:

a). odwzorowania istniejącej geometrii kierownic strugi,

b). zaprojektowania nowych kierownic z lokalną optymalizacją przepływu w obrębie kolana,

c). przeprowadzenia kompleksowej analizy hydraulicznej układu oraz zaprojektowania rozwiązania eliminującego lub ograniczającego występującą obecnie kawitację.

W przypadku wariantu b) lub c) prosimy o określenie oczekiwanych kryteriów odbioru oraz przesłanie aktualnych parametrów pracy pomp i instalacji.

Prosimy również o potwierdzenie czy wymaganie dotyczące eliminacji kawitacji należy rozumieć jako wymaganie dotyczące prawidłowego zaprojektowania samego kolana, czy jako gwarancję określonych parametrów pracy całego układu po jego modernizacji.

ODPOWIEDŹ:

Zamawiający wskazuje, że na obecnym etapie Wykonawca nie dysponuje merytorycznymi podstawami do stwierdzenia występowania zjawisk kawitacyjnych w przedmiotowym układzie. Zamawiający oczekuje realizacji zamówienia w ścisłej zgodności z wymaganiami określonymi w Specyfikacji Technicznej.

W odniesieniu do kwestii kierownic strugi, Zamawiający przytacza i potwierdza wiążące postanowienia Specyfikacji:

„Wykonawca odpowiada za wykonanie i wbudowanie wewnętrznej kierownicy strugi cieczy (łopatek kierujących) z zachowaniem kątów, przekrojów i krzywizn hydromechanicznych – z odtworzeniem geometrii na podstawie inwentaryzacji z natury oraz kolana wzorcowego będącego w posiadaniu Zamawiającego w obu dostarczanych kolanach. Elementy wewnętrzne muszą zapewnić łagodne ukierunkowanie strugi cieczy, zapobiegając zawirowaniom, erozji lokalnej i spiętrzeniom ciśnienia.”

7. Analiza CFD

W przypadku oczekiwania optymalizacji geometrii kierownic prosimy o informację, czy Zamawiający wymaga wykonania obliczeniowej analizy przepływu CFD.

Jeżeli tak, prosimy o przekazanie danych wejściowych wymaganych do wykonania modelu, w szczególności:

• przepływu nominalnego, minimalnego i maksymalnego,

• ciśnienia na wlocie i wylocie,

• temperatury medium,

• gęstości,

• lepkości,

• składu i stężenia solanki,

• udziału fazy stałej,

• wielkości i koncentracji kryształów soli,

• charakterystyk pomp,

• parametrów pracy układu w warunkach występowania kawitacji.

ODPOWIEDŹ:

Zamawiający wyjaśnia, że przeprowadzenie pełnej analizy metodą CFD (Computational Fluid Dynamics) nie stanowi wymogu obligatoryjnego w niniejszym postępowaniu. Ewentualna realizacja takiej analizy pozostaje w gestii Wykonawcy i zależy od jego decyzji podjętej w ramach optymalizacji procesu projektowo-wykonawczego. 

8. Dobór materiałowy

Specyfikacja wskazuje dotychczas stosowany materiał 254 SMO / 1.4547 jako materiał odniesienia, przy czym ostateczny dobór materiału pozostaje po stronie wykonawcy.

Czy Zamawiający oczekuje od Wykonawcy wykonania odrębnej analizy materiałowej obejmującej również przyjęcie naddatku korozyjno-erozyjnego oraz zakładanej trwałości eksploatacyjnej?

Jeżeli tak, prosimy o wskazanie oczekiwanego minimalnego okresu trwałości elementu.

ODPOWIEDŹ:

Zamawiający podtrzymuje swoje dotychczasowe stanowisko w przedmiotowej sprawie. Materiałem referencyjnym jest stal w gatunku 254 SMO (zgodnie z dotychczasowym wykonaniem), przy czym ostateczny dobór materiałowy (wraz z weryfikacją warunków eksploatacyjnych) pozostaje w gestii i na odpowiedzialność Wykonawcy.

Jednocześnie Zamawiający potwierdza, że wymagany okres gwarancji wynosi minimum 24 miesiące, licząc od daty podpisania bezzastrzeżeniowego protokołu przekazania do ruchu ciągłego po zakończeniu prac montażowych.

9. Króćce technologiczne i AKPiA

Prosimy o potwierdzenie czy Wykonawca ma obowiązek odwzorowania wszystkich istniejących króćców technologicznych i pomiarowych dokładnie według stanu rzeczywistego.

ODPOWIEDŹ:

Zamawiający wskazuje na konieczność ponownego, szczegółowego zapoznania się z postanowieniami Specyfikacji Technicznej. Przedmiotowe wymagania zostały precyzyjnie opisane w punkcie 2.3 tego dokumentu. 

10. Próba hydrostatyczna

Prosimy o przekazanie wymaganego:

• ciśnienia próby,
• czasu utrzymania ciśnienia,
• medium próbnego,
• kryteriów odbioru.

Prosimy również o potwierdzenie, że próbę należy przeprowadzić dla każdego kolana oddzielnie 
w zakładzie Wykonawcy przed dostawą oraz czy wymagany jest udział przedstawiciela Zamawiającego.

ODPOWIEDŹ:

Próba hydrostatyczna: Zamawiający określa następujące wymagania i parametry techniczne dla próby hydrostatycznej:

• Czynnik roboczy: woda,
• Ciśnienie próby: równe ciśnieniu pracy układu tłocznego, tj. 2,05 bar,
• Minimalny czas trwania próby: 60 minut,
• Kryterium odbioru: uzyskanie pozytywnego wyniku próby (brak nieszczelności i spadków ciśnienia).

Ponadto Zamawiający wymaga, aby Wykonawca powiadomił go o terminie przeprowadzenia prób z co najmniej 3-dniowym wyprzedzeniem, zapewniając przedstawicielom Zamawiającego możliwość bezpośredniego udziału w tych czynnościach.

11. Montaż nowych kolan

W przypadku potencjalnego zwiększenia masy nowych kolan prosimy również o określenie, czy przed montażem Zamawiający przewiduje odbiór lub potwierdzenie zdolności istniejących punktów zawieszenia i konstrukcji wsporczej do przeniesienia nowych obciążeń.

ODPOWIEDŹ:

Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za prawidłowy montaż, w tym za właściwe zamocowanie i podwieszenie elementów. Do obowiązków Wykonawcy należy skalkulowanie i przedstawienie oferty obejmującej kompleksową oraz prawidłową realizację przedmiotu zamówienia, co powinno zostać w pełni zweryfikowane i uwzględnione na podstawie m.in. wizji lokalnej przeprowadzonej przed złożeniem oferty.

12. Rozruch i kontrole po montażu

Specyfikacja przewiduje udział Wykonawcy w próbie ruchowej oraz kontrole po 12, 24 i 72 godzinach pracy.

Prosimy o potwierdzenie, czy wymagana jest fizyczna obecność personelu Wykonawcy na obiekcie przez cały okres trwania próby czy jedynie obecność w celu dokonania pomiaru.

ODPOWIEDŹ:

Zamawiający wymaga obecności przedstawiciela Wykonawcy podczas rozruchu pomp z nowo zabudowanymi elementami. Po potwierdzeniu prawidłowości pracy zamontowanych komponentów, Wykonawca jest zobowiązany do stawienia się na obiekcie Zamawiającego po upływie 12, 24 oraz 72 godzin pracy układu.

W trakcie tych wizyt Wykonawca dokona kontroli oraz ewentualnej korekty momentu dokręcenia elementów złącznych i weryfikacji szczelności połączeń. Zamawiający wyjaśnia, że stała, fizyczna obecność przedstawiciela Wykonawcy przez cały 72-godzinny okres testowy nie jest wymagana.

13. Dokumentacja odbiorowa

Prosimy o potwierdzenie zakresu dokumentacji wymaganej do odbioru końcowego.

W szczególności prosimy o potwierdzenie konieczności przekazania:

• obliczeń wytrzymałościowych,
• obliczenia PREN,
• instrukcji montażu,
• tabeli momentów dokręcania,
• instrukcji magazynowania i konserwacji,
• dokumentacji DTR.

ODPOWIEDŹ:

Zamawiający wskazuje, że dokumentacja odbiorowa (powykonawcza) stanowi końcowy element realizacji przedmiotu zamówienia. Szczegółowe wymagania w tym zakresie zostały w sposób wyczerpujący opisane w Specyfikacji Technicznej, którą Zamawiający uznaje za wystarczającą. 

 14. Termin realizacji

Prosimy o potwierdzenie, czy wymagany termin do 5 miesięcy od podpisania umowy obejmuje:

• wykonanie inwentaryzacji,
• przygotowanie dokumentacji,
• zatwierdzenie dokumentacji przez Zamawiającego,
• ewentualne analizy CFD i obliczenia konstrukcyjne,
• zakup materiałów,
• prefabrykację,
• badania,
• próbę hydrostatyczną,
• pasywację,
• dostawę kolan na obiekt.

Jeżeli tak to należy uwzględnić dodatkowy czas na opracowanie dodatkowej dokumentacji i badań przepływowych.

Jeżeli dokumentacja projektowa podlega zatwierdzeniu przez Zamawiającego, prosimy również o wskazanie przewidywanego czasu jej weryfikacji.

ODPOWIEDŹ:

Zapisy Specyfikacji Technicznej określają czas realizacji przedmiotu zamówienia na okres do 5 miesięcy od dnia podpisania umowy. Czas ten przewidziano na realizację całego zadania z wyłączeniem etapu montażu. W przypadku, gdyby wskazany termin był przez Wykonawcę uznany za niewystarczający, przysługuje mu prawo do wystąpienia z zapytaniem o jego wydłużenie na etapie procedury przetargowej.

Wymóg zatwierdzania dokumentacji projektowej i wykonawczej przez Zamawiającego stanowi standardową procedurę inżynieryjno-prawną w branży przemysłowej. Proces ten służy formalnemu potwierdzeniu, że rozwiązania zaproponowane przez Wykonawcę (w tym odtworzone i zaprojektowane na nowo kolana wraz z króćcami) spełniają wymagania technologiczne, przestrzenne oraz wymogi bezpieczeństwa Zamawiającego. Obowiązek ten wynika m.in. z przepisów Kodeksu cywilnego, Prawa budowlanego, przepisów właściwego dozoru technicznego, a także obowiązujących norm jakościowych i standardów zarządzania.

Dokumentacja projektowa podlega bieżącemu zatwierdzaniu na etapie jej opracowywania, natomiast dokumentacja wykonawcza powinna zostać przedstawiona wraz z dostawą nowych elementów lub zgłoszeniem gotowości odbiorowej (w każdym przypadku przed przystąpieniem do zabudowy). W razie konieczności wniesienia korekt lub uzupełnień do przedłożonej dokumentacji, Zamawiający wyznaczy Wykonawcy odpowiedni termin na ich dokonanie, wynoszący minimum 7 dni.